HMPP一體化預制泵站也稱為高模量聚丙烯一體化預制泵站,主要由筒體、潛污泵、格柵、液位計、進出水管、控制閥門、通風系統(tǒng)、檢測儀表、控制柜等組成。筒體內(nèi)部潛污泵、閥及配套附件均在工廠內(nèi)集成組裝成套,整體運輸、安裝。
一、泵站筒體
1、一體化預制泵站 泵站筒體直徑1600mm,高度4600mm。
2、筒體為HMPP高模量聚丙烯材料,為新型環(huán)保材質(zhì),采用三層纏繞工藝,厚度不小于45mm,顏色為灰色。筒體材質(zhì)的性能須達到如下指標:彎曲模量>1800MPA,軸向斷裂伸長率>180%,環(huán)向斷裂伸長率>240%,維卡軟化溫度>150℃,球壓痕硬度>80MPA.
3、抗浮起底座設(shè)計:采用優(yōu)化的抗浮起底座設(shè)計,HMPP一體化預制泵站廠家 具有抗浮起底座設(shè)計。
4、自清潔底座設(shè)計:采用自清潔底座設(shè)計,HMPP一體化預制泵站廠家具有自清潔底座設(shè)計。
二、潛水排污泵
1、單臺水泵參數(shù):流量10m'/h,揚程7m,功率0.75KW,口徑DN50.
2、水泵采用2臺,1用1備。
3、潛水電纜密封設(shè)計;為防止水通過電維線蘇侵入電機,環(huán)氧樹脂與剝高橡膠外皮的電維銅芯真接密封,確保不會有液體通過電纜滲進電機,且接線方式為插接式,接線快捷、方便可靠。
4、高效的無堵塞葉輪設(shè)計,性能優(yōu)良、穩(wěn)定、成熟,通過能力強,葉輪經(jīng)動、靜平衡校驗,振動小,運行平衡
5、電機F級絕緣,外殼防護等級為IPX8,電機內(nèi)裝過熱保護器,確保水泵電機運行不致過熱,防止設(shè)備燒壞。
6、主軸采用短軸伸結(jié)構(gòu)設(shè)計,降低了振動,減少了軸承的荷載,從而延長了了軸承的使用壽命;
7、軸封為兩道獨立的單端面機械密封,使電機與泵完全密封隔高,上下串聯(lián)式安裝, 提供了雙重保險,進一步提高了密封的可拿性,確保了泵長期可靠運行。
8、油室腔內(nèi)設(shè)置了測漏信號傳感器,能夠持續(xù)有效的,監(jiān)測水泵的運行狀態(tài),可以在最適當?shù)臅r機采取預防性的保護措施,消除故障,確保泵的運行。
三、格柵系統(tǒng)
1、HMPP一體化預制泵站采用提籃式格柵或者粉碎格柵。
2、格柵材質(zhì)為SUS304不銹鋼,鋼板厚度3mm,提籃部分鋼條直徑5mm,格網(wǎng)網(wǎng)孔問隔為20m。
四、控制系統(tǒng)
1、一體化預制泵站用電負荷為二級(雙電源自動切換裝置,應設(shè)置于高/低壓配電柜內(nèi),一體化泵站控制柜內(nèi)無需設(shè)置),供電電壓為3807,總進線電力電纜采五線制,總裝機容量OKW。
2、泵站電機啟動方式為直接啟動
3、電源設(shè)置缺相、斷相、過電流、過電壓、短路等保護措施。
4、泵站具備自動控制、手動控制功能。
4.1、自動控制:人機界面操作時,通過液位浮球或靜壓液位儀反饋水位高度,自動啟泵、停泵;手機端和電腦端操作時,由SCADA遠程監(jiān)控系統(tǒng),通過CPRS/GSI訊實現(xiàn)泵站的自動報警及遠程控制功能。
4.2、手動控制:現(xiàn)場控制柜面板上的按鈕控制泵的啟停。
5、控制柜體設(shè)強排風、除濕、加熱、防雷接地等保護措施;水泵電機設(shè)過熱、過載、漏水等保護措施。
6、泵站配電線路采用TN-S系統(tǒng)供電時,應有接地設(shè)施。接地電阻不應大于4。
7、泵站控制柜和電機外殼均應做等電位聯(lián)結(jié),就近連接到等電位聯(lián)絡(luò)接子板或接地干線上(接地裝置由施工方負責采購與安裝)。6、其它
7.1、為防止無關(guān)人員進入泵站現(xiàn)場,泵站周邊應設(shè)置PVC塑鋼隔離圍欄
7.2、為增強泵站的防盜和警戒,泵站可安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
7.3、泵站竣工交付后,泵站應設(shè)置竣工標示牌,安全警示牌等相關(guān)標示。
五、施工安裝
1、基坑在開挖前應根據(jù)泵站筒體的直徑、高度、現(xiàn)場土壤性質(zhì)、地下水位等因素制訂開挖方案。
2、在筒體基礎(chǔ)施工前應復驗基礎(chǔ)坑底標高、幾何尺寸和軸線位置,復驗合格后依據(jù)基礎(chǔ)的尺寸、混凝土標號及配筋進行施工。
六、筒體吊裝
1、筒體的吊裝就位必須在筒體混凝士基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求后進行
2、筒體吊裝前應清除混凝土基礎(chǔ)上的積水以及垃圾、雜物。
七、管道安裝
1、筒體安裝就位后,按設(shè)計標高與要求連接好上、下游排水管。在泵站進、出水管與上、下游排水管之間必須設(shè)置可撓曲接頭。
2、當筒體進、出水管材質(zhì)、品種和尺寸與上、下游排水管不同時,應采用過渡接頭轉(zhuǎn)換連接。
3、回填
3.1、筒體回填前應做好泵站筒體底部與基礎(chǔ)的固定連接,筒體底座內(nèi)、外部均澆筑標號C30混凝土(外部澆筑高度不小于500mm),以起到防護作用。
3.2、回填可使用開挖時的素土,回填每500m回填夯實,密實度應達到90%以上,同填過程中要注意基坑的四周要均勻回填,防止出現(xiàn)一側(cè)的土方過多,導致泵站傾斜。
3.3、待回填到離地面約300mm時,則在回填土表面澆注厚度約300mm的標號C30混凝土,以對回填土達到保護作用。
七、運行和維護
1、泵站的運行和維護,應滿足廠家泵站操作管理手冊及國家現(xiàn)行泵站運行維護的相關(guān)規(guī)定。
2、運行管理人員下井作業(yè)時,并上必須有至少兩人全程監(jiān)護,監(jiān)護人員嚴禁擅離職守。
3、為確保運行管理人員的人身安全,下井人員必須配備合格的氣體檢測儀器和合格的防毒面具、手套、安全繩等。
4、作業(yè)前應提前兩小時打開井筒的頂蓋,用排風扇、軸流風機強排風1小時以上。運行管理人員下井后井口必須連續(xù)排風,直至操作人員上井:強制通風后,用氣體檢測儀檢測井下氣體指標必須符合標準才能作業(yè)。
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